QUE É A FORXACIÓN POR INDUCIÓN?

Que é a forxa por indución?

O principio fundamental de Forno forxado de indución é converter a frecuencia de enerxía 50HZ AC a frecuencia media (300HZ-20khz). A corrente alterna trifásica rectifícase en corrente continua, entón a corrente continua transfórmase en corrente de frecuencia intermedia axustable a través dun dispositivo de conversión de frecuencia, a corrente alterna de frecuencia intermedia que flúe a través do capacitor e da bobina de indución, creando liñas de campo magnético densas no bobina de indución e corte o material metálico que se coloca na bobina de indución, creando unha gran corrente de Foucault no material metálico, que tamén ten algunhas propiedades de corrente de frecuencia intermedia. Esa é a calor xerada polo fluxo dos electróns libres do propio metal a través dun corpo metálico resistivo.

Cales son os compoñentes do forno de forxa por indución?

A liña de produción de fornos eléctricos de calefacción de forxa por indución consta principalmente das seguintes catro partes:

1. Dispositivo de alimentación automática: componse dunha plataforma de almacenamento, bastidor xiratorio e alimentador.

2. Forno de forxa por indución de media frecuencia: está composto por unha fonte de enerxía de calefacción por indución de media frecuencia, quentador de indución, armario de capacitores e armazón.

3. Dispositivo de corte automático: composto principalmente por un punzón e un molde combinado.

4. Sistema eléctrico: composto principalmente por un dispositivo de medición de temperatura infravermella, un dispositivo de regulación da velocidade de conversión de frecuencia e outros circuítos de control.

Equipo de forno automático de forxa por indución, o sistema completo de forxa por indución está composto por: fonte de enerxía de calefacción por indución de media frecuencia, armario de capacitancia, indutor de forxa por indución, estante de alimentación automática, estante de descarga e armario de control.

A fonte de alimentación de forxa por indución de frecuencia media adopta un deseño de estrutura dividida, o armario de alimentación é un armario estándar GGD. O deseño compacto do armario de capacitancia e do indutor mellora a eficiencia de calefacción. Un control razoable da distancia entre o indutor e o anel de calefacción acurta o tempo de exposición da varilla vermella quente no aire, reduce a pel de óxido da varilla e reduce o consumo de enerxía. Segundo os parámetros de proceso establecidos polo usuario, a velocidade do mecanismo de transmisión contrólase automaticamente. Cando non hai peza de traballo no indutor, o sistema de control automático reduce automaticamente a potencia de saída da fonte de alimentación de forxa de indución de frecuencia intermedia. Cando a peza de traballo entra no indutor, o sistema de control automático aumenta automaticamente a potencia de saída da fonte de enerxía de calefacción por indución de frecuencia intermedia.

Liña de produción de fornos de forxa por indución de 3000 kW

Forno de indución de 2500 kW

Forno de forxa por indución de 750 kW

Que son os campos de aplicación de forxa por indución?

A forxa de calefacción por indución, como unha nova materia, aplicouse nos últimos 30 anos. Na escaseza de enerxía de hoxe, a súa importancia é particularmente importante, a tecnoloxía está mellorando rapidamente, o uso de cada vez máis extensa. A tecnoloxía de calefacción por indución desenvolveuse en China desde a reforma e apertura, e a súa perspectiva de aplicación é moi prometedora.

1. Calefacción de forxa por indución: úsase para aceiro redondo de aceiro, aceiro cadrado e diatermia de chapas de aceiro e calefacción por indución. Quecemento por indución en liña, forxa de calefacción por indución local, forxa por indución en liña de materiais metálicos (como forxa de precisión de engrenaxes, bielas de semi-eixes, rodamentos, etc.), extrusión, laminación en quente, quecemento antes do corte, calefacción por pulverización, montaxe térmica, e temperado por indución global, recocido por indución, revenido por indución de materiais metálicos, etc.

2. Tratamento térmico de indución: principalmente para o eixe (eixe recto, eixe redutor, eixe de levas, cambota, eixe de engrenaxes, etc.); Engrenaxe, manga, anel, disco, parafuso de máquina-ferramenta, carril de guía, avión, cabeza esférica, ferramentas de ferraxes e outras partes de maquinaria (automóbil, motocicleta) da superficie do tratamento térmico por indución e do material metálico. etcétera.

Por que usar forxa por indución?

O primeiro é o baixo consumo de enerxía. A eficiencia térmica real do quecemento de palanquilla no forno de fusión por indución e no forno de forxa por indución pode alcanzar o 65% ~ 75%, mentres que o forno de inflamación e o forno de varias cámaras é de só un 30%.

1. Compare co método tradicional de quecemento por indución. Ten as vantaxes obvias de protección ambiental, aforro de enerxía, funcionamento cómodo e baixa intensidade de traballo.

2. En comparación co SCR, o aforro de enerxía é do 10-30%, sen interferencias harmónicas na rede eléctrica.

3. En comparación co forno de resistencia, o aforro de enerxía é do 50-60%.

4. O produto ten as vantaxes de quecemento por indución rápido, quecemento por indución uniforme, sen capa de oxidación, boa calidade, etc.

5. A bobina de indución está illada por un transformador, que é moi seguro.

6. Protección ambiental: sen contaminación, ruído e po.

7. Forte adaptabilidade: pode quentar pezas de diferentes formas.

8. O equipo de forxa por indución ocupa unha superficie pequena, menos de dous metros cadrados, conveniente para que os clientes maximicen o uso do espazo de produción.

Forno de forxa de carga e descarga automática de 500 kW

Como elixir o sistema de forxa por indución axeitado?

Como elixir o correcto Forno forxado de indución, principalmente dos seguintes aspectos a considerar:

1. A forma e o tamaño da peza que se quenta

A peza de traballo grande, o material de barra, o material sólido, debe seleccionarse un equipo de calefacción por indución de baixa frecuencia relativamente grande; Pequena peza, tubo, placa, engrenaxe, etc., escolle a máquina de calefacción por indución con baixa potencia relativa e alta frecuencia.

2. Profundidade e superficie a quentar

Profundidade de calefacción por indución profunda, gran área, calefacción por indución global, debe escoller gran potencia, máquina de calefacción por indución de baixa frecuencia; Profundidade de quecemento pouca, área pequena, calefacción local, selección de potencia relativamente pequena, sistema de calefacción por indución de alta frecuencia.

3. Velocidade de calefacción

Se a velocidade de quecemento é rápida, debe seleccionarse o forno de forxa por indución cunha potencia relativamente grande e unha frecuencia relativamente alta.

4. A máquina de forxa por indución continúa o tempo de traballo

O tempo de traballo continuo é longo, escolla relativamente o forno de calefacción por indución cunha potencia lixeiramente maior.

5. Distancia entre a bobina de indución e a máquina

Conexión longa, incluso debe usar a conexión de cable refrixerado por auga, debe escoller un forno de forxa de indución de gran potencia.

6. Os requisitos tecnolóxicos

En xeral, a extinción por indución, a soldadura por indución e outros procesos elixen equipos de calefacción por indución de alta frecuencia de potencia relativamente pequena. O recocido por indución, o temperado por indución e outros procesos de quecemento por indución deben escoller equipos de calefacción por indución de baixa frecuencia de gran potencia. A forxa en quente, o corte vermello, a fundición, etc., necesitan un bo efecto de diatermia de potencia, entón precisan escoller a máquina de calefacción por indución con gran potencia e baixa frecuencia.

7. Material da peza de quecemento por indución

Os materiais metálicos con altos puntos de fusión deben escoller equipos de calefacción por indución de alta potencia, os puntos de fusión baixos deben escoller máquinas de calefacción por indución de baixa potencia, a baixa resistividade debe escoller equipos de alta potencia, a alta resistividade debe escoller un sistema de calefacción por indución de baixa potencia.

Cal é o futuro da forxa por indución?

Co desenvolvemento da demanda do mercado, o desenvolvemento de máquina de calefacción por inducción mostra que a fonte de alimentación faise de alta frecuencia coa gran capacidade da fonte de alimentación de forxa de indución electrónica, e a simulación de control de dispositivos de tecnoloxía electrónica desenvolve a dixitalización e o control automático á intelixencia. A tendencia de desenvolvemento das máquinas de calefacción por indución presenta as seguintes características:
1. A máquina de calefacción por indución adoita ser de alta frecuencia e gran capacidade
O tiristor úsase principalmente na fonte de enerxía de calefacción por indución de media frecuencia. O segmento de súper audio adopta principalmente IGBT; A banda de alta frecuencia adoitaba ser SIT, e agora está desenvolvida principalmente a fonte de alimentación MOSFET. Tamén comezaron a aparecer fontes de alimentación que utilizan IGBT. A necesidade dunha fonte de enerxía de calefacción por indución de alta frecuencia dá a luz a novos dispositivos de enerxía que, á súa vez, promoven o desenvolvemento de sistemas de calefacción por indución de alta frecuencia. Pódense conseguir equipos de calefacción por indución de gran capacidade, como decenas de megavatios, centos de megavatios.
2. As máquinas de calefacción por indución tenden á mecanización, á automatización
Nos últimos anos, co rápido desenvolvemento da mecatrónica, ordenadores, información e control, automatización de equipos, novos materiais, novas tecnoloxías, fundición, forxa e proceso de tratamento térmico tenden a dixital, precisión. A tendencia da demanda reflectida na calefacción é a fabricación dixital no proceso de fundición e forxa, incluíndo equipos de calefacción e fusión; Fundición e forxa requisitos de produción de proceso curto para reducir o desperdicio de recursos; A produción de grandes fundicións e forxa require un aforro enerxético industrial; Produción máis limpa baixo control automático.

Polo tanto, equipos de calefacción por inducción nas súas características de aforro de enerxía e protección ambiental, a demanda do mercado a gran escala, a automatización e o control da dirección intelixente da tendencia de desenvolvemento.